移动床Biofilm反应器(MBBR)载体媒体案例研究

性能和所需的生物降解率

一个重要的第一步是指定和确定系统所需的生物降解率。这将允许计算所需量的载体材料。需要考虑以下条件以准确地进行这些计算。

  • 污水污染物浓度的运行相关波动
  • 流水和流出条件
  • 任何可能的毒性污染物
  • 设计温度
  • 有效生物化/生化新陈代谢所需的最低温度

用于选择合适的生物膜载体的常见标准和所需的量是“有源表面积”。活性表面积是用于载体介质的生物降解性能的良好指标。然而,非常重要的是要理解生物降解性能的规格必须每天每M3 [载体媒体]在KG [污染物]中计算。这允许计算待去除鳕鱼/ BOD或氮负荷。总之,这是准确计算载体媒体所需数量的唯一方法和与每天生物降解效率相关的价格。

媒体的设计和形状

重新颗粒

通过他们的性质,作为再生材料,重新颗粒含有不同塑料的百分比。这可以对培养基的耐久性产生负面影响,并且这些缺陷在操作条件下放大。不能低估一致材料密度的重要性,任何缺陷都可能导致载体运动特性差。为了解释这些不一致的基于颗粒状的载体媒体的制造通常使用增塑剂。增塑剂结合重新颗粒可以释放双酚A和邻苯二甲酸盐,这可能导致癌症和其他荷尔蒙效应。这对水产养殖和类似行业来说尤其有问题。

维珍聚乙烯

我们的MBBR Biochip生物膜载体完全没有邻苯二甲酸盐或其他增塑剂,不含双酚A或任何其他芳族化合物。它由原始聚乙烯(无再循环PE),无机填料,少量单酯的甘氨酸单酯(由椰子脂肪制成;绝对无害),柠檬酸和苏打水(Na2CO3)。

稳定性,耐磨性

接下来的考虑是尺寸稳定的模塑(PE或PP)挤出载体或机械应力(即柔性)材料之间的选择。尺寸稳定的载体通常具有即使在小机械应力水平下破裂的缺点。此外,它们越来越多地磨损,这是由于它们的刚度被MBBR内的动能强调。因此,载体的桥梁处的骨折不是不寻常,如下所示。

剩下:破碎的模塑挤出载体
正确的:我们的机械灵活的MBBR生物芯片显示没有压裂的磨损
一种柔性且同时高度耐磨的材料更适用于有效和无故障的MBBR系统操作。海绵型载体是灵活的,但仅在短时间操作期间显示磨损的迹象(如上图所示)。相反,我们的高度细孔芯片型载体提供了所有所需特性,如高耐磨性,柔韧性,原始材料和许多其他因素。

堵塞,维护

根据污水质量和代谢载荷,载体材料可能导致生物质的过度附着。管状载体具有积聚在载体的内部区域内的生物质的负特征。由于缺乏氧气供应,这种生物质不能排出并由于缺乏基板供应和有氧应用而导致的模具。然后,死生物质阻断用于连接生物活性生物质所需的活性载体表面积并降低生物降解效率。我们薄的细孔芯片生物膜载体的平均厚度约为1.0mm(类似于硬币的厚度)并且具有以下优点:氧气和基材可以从两侧扩散到载体中以深度为0.5mm。因此,生物膜可以保持活性,并且由于堵塞而不会死亡。
总运营商数量以及填充期的运输成本与适当的调试指示和选择在选择载体介质保留系统和曝气系统中一样重要。

概括