移动床生物膜反应器(MBBR)载体介质实例研究

性能和所需的生物降解率

一个重要的第一步是指定和确定系统所需的生物降解率。这将允许计算所需量的载体材料。需要考虑以下条件以准确地进行这些计算。

  • 废水中污染物浓度的运行相关波动
  • 进出水条件
  • 任何可能的有毒污染物
  • 设计温度
  • 有效生物/生化代谢所需的最低温度

用于选择合适的生物膜载体的常见标准和所需的量是“有源表面积”。活性表面积是用于载体介质的生物降解性能的良好指标。然而,非常重要的是要理解生物降解性能的规格必须每天每M3 [载体媒体]在KG [污染物]中计算。这允许计算待去除鳕鱼/ BOD或氮负荷。总之,这是准确计算载体媒体所需数量的唯一方法和与每天生物降解效率相关的价格。

媒体的设计与形态

重新造粒

通过他们的性质,作为再生材料,重新颗粒含有不同塑料的百分比。这可以对培养基的耐久性产生负面影响,并且这些缺陷在操作条件下放大。不能低估一致材料密度的重要性,任何缺陷都可能导致载体运动特性差。为了解释这些不一致的基于颗粒状的载体媒体的制造通常使用增塑剂。增塑剂结合重新颗粒可以释放双酚A和邻苯二甲酸盐,这可能导致癌症和其他荷尔蒙效应。这对水产养殖和类似行业来说尤其有问题。

纯聚乙烯

我们的MBBR生物芯片生物膜载体完全不含任何邻苯二甲酸盐或其他增塑剂,不含双酚A或任何其他芳香族化合物。它由纯聚乙烯(不回收聚乙烯)、无机填料、少量甘油单酯(由椰子脂制成,绝对无害)、柠檬酸和苏打(Na2CO3)制成。

稳定性,耐磨性

接下来的考虑是尺寸稳定的模塑(PE或PP)挤出载体或机械应力(即柔性)材料之间的选择。尺寸稳定的载体通常具有即使在小机械应力水平下破裂的缺点。此外,它们越来越多地磨损,这是由于它们的刚度被MBBR内的动能强调。因此,载体的桥梁处的骨折不是不寻常,如下所示。

剩下:模压成型挤压载体断裂
对:我们的机械灵活的MBBR生物芯片显示没有压裂的磨损
一种柔性且同时高度耐磨的材料更适用于有效和无故障的MBBR系统操作。海绵型载体是灵活的,但仅在短时间操作期间显示磨损的迹象(如上图所示)。相反,我们的高度细孔芯片型载体提供了所有所需特性,如高耐磨性,柔韧性,原始材料和许多其他因素。

堵塞、维护

根据污水水质和代谢负荷的不同,载体材料可能会导致生物质的过度附着。管状载体具有生物量在载体内部积累的负特性。由于缺乏基质供应,在有氧应用中由于氧气供应不足,这些生物量无法排出并死亡。死的生物量会阻塞附着生物活性生物量所需的活性载体表面积,降低生物降解效率。我们的薄而细的多孔芯片生物膜载体的平均厚度约为1.0 mm(类似于硬币的厚度),其优点是氧气和基质可以从两侧扩散到载体中0.5 mm的深度。因此,生物膜可以保持活性,不会因堵塞而死亡。
在选择载体介质保持系统和曝气系统时,载体总数量和填充周期的运输成本与适当的调试说明和支持一样重要。

概要